Les purificateurs de vide à l'huile de transformateur (ou déshydrateurs sous vide) sont essentiels pour éliminer les contaminants - principalement l'eau, les gaz et les particules solides - pour restaurer la résistance diélectrique et prévenir la défaillance du transformateur. Voici un aperçu concis de leur opération:
1. Entrée d'huile contaminée et préfiltration:L'huile dégradée est tirée du réservoir de transformateur dans le purificateur. Il passe d'abord à travers des pré-filtres grossiers et fins (souvent des écrans de maillage et des filtres de profondeur) pour piéger des particules solides plus grandes, des boues et des contaminants grossiers. Cela protège les composants en aval.
2. Chauffage (facultatif mais commun):L'huile traverse généralement des radiateurs électriques à commande thermostatique. L'augmentation de la température de l'huile (généralement soigneusement limitée à 50 à 65 degrés) réduit considérablement sa viscosité et augmente la pression de vapeur de l'eau dissoute, ce qui rend l'élimination ultérieure beaucoup plus efficace. Surtout, la température est maintenue en dessous des niveaux qui pourraient dégrader thermiquement l'huile.
3. Déshydratation et dégazage du vide (processus de base):L'huile préchauffée et filtrée pénètre dans une chambre à vide élevé, maintenue à très basse pression (généralement 0,1 à 10 mbar absolue) par des pompes à vide robustes.
Évaporation du flash: La chute de pression drastique fait que l'eau dissoute et les gaz volatils (comme l'oxygène, l'azote) "clignotent instantanément de l'huile sous forme de vapeur.
Grande surface: à l'intérieur de la chambre, l'huile est étalée dans un film mince (en utilisant des buses de pulvérisation, des plateaux ou des supports d'emballage) ou en cascade sur des chicanes. Cela maximise la surface exposée au vide, permettant aux contaminants dissous profondément dans l'huile de migrer vers la surface et de se vaporiser.
Élimination de la vapeur: Les pompes à vide évacuent en continu la vapeur d'eau libérée et les gaz de la chambre. Ces vapeurs sont généralement condensées (dans un condenseur refroidies par l'air ou l'eau) dans de l'eau liquide et collectées dans un verre à vue ou séparées pour un drainage facile. Les gaz non condensables sont expulsés par la pompe.
4. Filtration de polissage final:Après avoir quitté la chambre à vide, l'huile partiellement purifiée passe à travers des filtres fins à haute efficacité (souvent jusqu'à 1 à 5 microns) ou parfois des filtres fusionnant. Cela supprime toutes les particules solides de trace restantes qui auraient pu passer à travers les étapes antérieures ou formées pendant le traitement du chauffage / sous vide.
5. Retour à l'huile propre:L'huile entièrement transformée - désormais déshydratée, dégazée et sans particules - est pompée sous pression positive dans le réservoir de transformateur ou vers un récipient de stockage propre. Les unités modernes surveillent en continu les paramètres comme la pression, la température et les niveaux d'humidité (souvent via des capteurs en ligne) pour assurer une purification optimale et fermer automatiquement si les limites sont dépassées.
Principe clé:La chambre à vide est le cœur. En créant un environnement extrême à basse pression, il permet la * séparation physique * de l'eau et des gaz de l'huile à des températures sûres pour l'huile elle-même, beaucoup plus efficacement que la filtration ou le décantation seul. Cette combinaison de chaleur, de vide, d'exposition à grande surface et de filtration restaure les propriétés isolantes critiques de l'huile.
