1. Principe de travail et classification technique du purificateur d'huile
Le purificateur d'huile élimine les polluants (tels que les particules métalliques, l'eau, le gaz, les colloïdes et l'oxyde) de l'huile par des processus de traitement physique ou chimique à plusieurs étapes, et restaure la lubricité, l'isolation et la capacité antioxydante de l'huile. Selon le principe technique, il est principalement divisé en catégories suivantes:
① Purificateur d'huile sous vide
Technologie centrale: Utilisez un environnement de pression négative sous vide pour réduire le point d'ébullition de l'huile, séparer les hydrocarbures d'eau et légers par évaporation et condensation, et combinez des éléments de filtre de précision pour intercepter les particules solides (la précision peut atteindre 1 ~ 5 μm).
Avantages: déshydratation hautement efficace (teneur en eau peut être réduite à moins de 5 0 PPM), dégazage (teneur en gaz inférieure ou égale à 0,1%), adaptée à des scénarios à haute demande tels que l'huile d'isolation et l'huile de turbine à transformateur.
Purificateur d'huile centrifuge
Technologie centrale: grâce à la force centrifuge générée par une rotation à grande vitesse, les impuretés de différentes densités (telles que les copeaux métalliques, la boue et le sable) sont séparées de l'huile sans consommation de matériaux de purificateurs.
Application: Convient pour le prétraitement d'huile hautement polluée, comme la filtration grossière de l'huile de matériel de machines d'ingénierie.
③ Purificateur d'huile de plaque et d'image / pression
Technologie de base: pressuriser l'huile pour passer à travers le papier purificateur ou le tissu de purificateur pour intercepter les particules. La précision de filtrage dépend du grade de matériau du purificateur (NAS 5 ~ 8).
Caractéristiques: Structure simple, faible coût, largement utilisé pour la purification de base de l'huile de lubrification et du liquide de coupe.
Système de purificateur d'huile de polymère
Technologie innovante: adopter l'élément de filtre de séparation de coalescence, agrégat de minuscules gouttelettes d'eau pour former de grandes gouttelettes à travers le principe de l'adsorption polaire, puis séparer l'eau par la sédimentation de la gravité, qui convient particulièrement au pétrole avec une émulsification sévère.
2. Scénarios d'application de base et valeur de l'industrie
① Industrie de l'énergie
Transformateur Isulant Traitement d'huile: le purificateur d'huile peut éliminer l'humidité et les particules, restaurer la résistance diélectrique de l'huile (supérieure ou égale à 60kV) et assurer le fonctionnement sûr du réseau électrique.
Entretien de l'huile de turbine à vapeur: par déshydratation et dégazage du vide, contrôlez la valeur acide (inférieure ou égale à 0. 1mgkoh / g) pour éviter la corrosion de l'arbre unitaire.
② Fabrication mécanique et industrie lourde
Protection du système hydraulique: la filtration de précision (supérieure à ou 200) peut éviter le brouillage de la valve de servo et prolonger la durée de vie de la pompe hydraulique de 30% ~ 50%.
Régénération du fluide de coupe des machines-outils: éliminer les débris métalliques et les impuretés émulsifiées, réduisez la rugosité de surface des pièces usinées (valeur de PR améliorée de 20%).
③ Nouveau champ de protection de l'énergie et de l'environnement
Purification de l'huile de la boîte de vitesses éoliennes: Réduisez le risque de piqûres de roulement, prolongez le cycle de changement d'huile à 3 à 5 ans et réduisez les coûts de fonctionnement et d'entretien.
Recyclage de l'huile de déchets: grâce à la distillation moléculaire + procédé d'adsorption, l'huile de déchets est purifiée à une norme proche de l'huile neuve (conformément à GB / T 7605).
3. Indicateurs clés pour la sélection et le fonctionnement et la maintenance
① Paramètres de performance
Précision de filtration: classifiée selon les normes NAS 1638 ou ISO 4406, telles que NAS 6 (nombre de particules inférieur ou égal à 32, 000 / 100 ml).
Correspondance de débit: il doit être sélectionné en fonction de la capacité du réservoir d'équipement (le volume de traitement recommandé est de 2 ~ 3 fois le volume / heure du réservoir).
Compatibilité moyenne: des joints de fluororubber sont nécessaires pour les huiles acides et alcalines, et des éléments filtrants résistants à la chaleur sont nécessaires pour les huiles à haute température (＞ 80 degrés).
② mise à niveau intelligente
Les purificateurs d'huile modernes intègrent les compteurs de particules en ligne, les capteurs d'humidité et les systèmes de diagnostic d'IA pour surveiller les paramètres tels que la valeur et la teneur en eau en temps réel, et générer automatiquement des rapports de maintenance.
③ Contrôle des coûts de fonctionnement et de maintenance
Le cycle de remplacement du matériau du filtre, la consommation d'énergie (puissance de la pompe à vide) et le taux d'huile résiduel (inférieur ou égal à 0. 1%) sont les considérations de base pour les coûts d'utilisation à long terme.
4. Défis de l'industrie et tendances futures
① goulot d'étranglement technique
Faible efficacité de filtration des particules de taille nanométrique (<1μm) and slow dehydration of high-viscosity oils (such as gear oils) are still industry problems.
② Transformation verte
Les matériaux de filtre biodégradables (tels que le papier filtre de fibre végétal) et la conception de la consommation de faible énergie (technologie de conduite de fréquence variable) sont devenus des objectifs de recherche et de développement.
③ Intelligence et intégration
La technologie 5G + Internet des objets favorise la vulgarisation de la surveillance à distance, et la demande de machines tout-en-un multifonctionnelles (filtration + détection + conditionnement) augmente.
