Équipement de recyclage des huiles usées

Paramètres

Unité

Noms des modèles

FS-HDM-1

FS-HDM-2

FS-HDM-3

FS-HDM-4

FS-HDM-5

FS-HDM-6

FS-HDM-7

Capacité de traitement

Tonnes/jour

(24 heures en continu)

5

10

15

20

25

30

35

Taux de production de pétrole

%

Plus de 98%

(avec notre système de séparation par pyrolyse anaérobie des déchets dangereux)

Matières premières

huile moteur usagée, huile de pyrolyse pour pneus/plastique, huile lubrifiante usagée, huile moteur usagée, pétrole lourd, pétrole brut, etc.

Sorties

Uniquement des produits pétroliers raffinés et une petite quantité de poudre de carbone

(avec notre système de séparation par pyrolyse anaérobie des déchets dangereux)

Moy. Pouvoir

kW/h

55

66

95

135

180

230

280

Degré de vide

Mpa

Inférieur ou égal à -0,015--0,1

Température de l'huile de travail.

degré

175 ~ 550

Alimentation

V

110/ 220 /380 /415 / 440 V, triphasé, 50 Hz ou selon demande

Bruit

db(A)

Inférieur ou égal à 80

Processus en cours

Continu

Numéro d'article.

Description des pièces

Fonction principale et avantage

Obligatoire ou facultatif

1

Pré-traitementSystème

par Technologie de floculation physique

Réduit considérablement les résidus de distillation

Évite le colmatage des canalisations et des réservoirs, réduit considérablement les risques pour la sécurité.

Augmenter le taux de recyclage de l’huile et augmenter la qualité finale de l’huile

Requis

2

Évaporateur à couche mince

utilisant une technologie de rectification en pont complet-pour séparer rapidement et efficacement les composants d'humidité et de lumière

Le chauffage électromagnétique à film cyclonique remplace la méthode de chauffage électrique traditionnelle, inhibant efficacement la cokéfaction du chauffage, beaucoup plus sûr ;

Chauffage à 720 degrés sans aucun angle mort, les molécules d'huile sont chauffées uniformément et ne sont pas facilement endommagées. Pas de roulements, pas de panne ;

La zone d'évaporation est grande, des dizaines de fois celle de la tour d'évaporation du marché, plus efficace ;

Un système de contrôle électrique précis garantit la qualité de l’huile.

Requis

3

Réacteur principal

fabriqué à partir de matériaux spéciaux-auto-développés,

peut travailler à moins de 1000 degrés pendant une longue période sans aucun risque pour la sécurité.

(en évitant le ramollissement du matériau, les fuites, la corrosion, etc.).

Craquer profondément et vaporiser absolument les matériaux à haute teneur en hydrocarbures pour obtenir un rendement en huile plus élevé (par exemple, la température de vaporisation du caoutchouc de pétrole est de 860 degrés );

Les matériaux développés par nos soins-ont un facteur de sécurité plus élevé que les autres concurrents, évitant ainsi le ramollissement des matériaux, les fuites, la corrosion, etc. Les autres concurrents utilisent principalement des matériaux traditionnels tels que le manganèse hexadécanoïque, l'acier de chaudière, avec une résistance à la température de 400 degrés, mais le point d'ébullition final (FBP) du pétrole est normalement de 525 degrés. );

Avec un système anti-cokéfaction pour empêcher la cokéfaction dans le réservoir et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le serpentin principal du réacteur est constitué de matériaux spéciaux-auto-développés et ne s'oxydera ni ne se brisera jamais ;

Les principes de fonctionnement de la bobine et du réacteur principal sont bien adaptés. Ils peuvent fonctionner à des températures inférieures à 1 000 degrés pendant une longue période et peuvent être installés et démontés à plusieurs reprises pour la maintenance (les fils ordinaires à haute température-et les fils nickelés-utilisés par les concurrents ne peuvent pas être démontés et entretenus à plusieurs reprises).

Requis

4

Tour d'adsorption

Avec-adsorbant développé par vous-même

Absorbe efficacement les impuretés oxydées, etc., améliore la qualité et la propreté de l'huile, réduit la teneur en soufre, prévient l'oxydation de l'huile raffinée et améliore la qualité de l'huile (y compris la propreté, la couleur, etc.).

Peut être utilisé seul, ne produit pas de déchets dangereux et peut être recyclé à plusieurs reprises.

Requis

5

Tour catalytique

Avec un catalyseur-auto-développé, qui peut briser la chaîne des produits pétroliers.

Le fioul/diesel ou l’huile de base est raffiné en fonction de la demande

Peut être utilisé seul, ne produit pas de déchets dangereux et peut être recyclé à plusieurs reprises.

Requis

6

Tour de distillation par fractionnement

La distillation fractionnée est plus précise et améliore la qualité des produits pétroliers.

Divisé en ligne supérieure, ligne secondaire et ligne inférieure : la ligne supérieure fractionne le pétrole léger (essence, kérosène), la ligne latérale fractionne le diesel ou l'huile de base (diesel, huile lubrifiante) et la ligne inférieure fractionne le pétrole lourd ou le fioul ou l'huile de base de qualité inférieure).

Fonctionnement continu.

Requis

7

Système d'échangeur de chaleur

Le gaz non condensable potentiel généré dans l'huile usée peut être converti en énergie thermique en brûlant et renvoyé à l'échangeur thermique, puis chauffer à nouveau l'huile usée, économiser de l'énergie et réduire la consommation.

Facultatif

8

Tour de désulfuration

Réduire la teneur en soufre

Facultatif

9

Système global de boucle infinie

Avec pour fonction de convertir les oléfines (hydrocarbures insaturés) en alcanes, améliorant ainsi la qualité de l'huile et ne redevenant jamais foncée.

Requis

10

Système de séparation par pyrolyse anaérobie des déchets dangereux

Après distillation, les résidus de boues résiduaires représentent environ 30 % et la teneur en huile est d'environ 70 %. Ce système peut séparer et distiller davantage les 70 % du pétrole contenu dans ces résidus, de sorte que le taux de récupération/production de pétrole est d'environ 20 % supérieur à celui des concurrents. Le taux de rendement global en huile peut atteindre jusqu'à 99 %. (Sur la base d'une production annuelle de 10 000 tonnes, ce système peut distiller et raffiner 2 000 tonnes supplémentaires de pétrole raffiné.)

Les 30 % de résidus solides restants peuvent générer de la poudre de carbone après traitement par ce système en toute sécurité à une température supérieure à 1 200 degrés.

Les 30 % de résidus solides restants ont été considérés comme des déchets dangereux, ce qui entraînera des frais d'élimination importants.
Après l'installation de ce système, de telles dépenses ne seront plus nécessaires et les déchets dangereux seront recyclés et réutilisés.

Facultatif

11

Dispositif de cokéfaction de récupération d'huile résiduelle

L'huile résiduelle peut être brûlée et chauffée, et l'huile restante sera vaporisée et envoyée vers un échangeur de chaleur pour récupérer la chaleur perdue, ou elle peut être refroidie et envoyée vers une tour de distillation pour une re-distillation.

Les impuretés solides restant après la combustion peuvent être envoyées vers des cimenteries, des briqueteries, etc. pour être utilisées comme matériaux de construction après solidification anaérobie.

Facultatif

13

Dispositif de traitement des eaux usées

Après avoir purifié les eaux usées, elles peuvent répondre aux normes de rejet direct.

Facultatif

14

Dispositif de traitement des gaz résiduaires

Le gaz non-condensable peut être purifié, collecté et envoyé vers un générateur de gaz pour être utilisé dans la production d'électricité.

Émissions de photolyse UV ;

Désulfuration, incinération, recyclage de l'énergie thermique, pulvérisation, dépoussiérage et émissions ;

La récupération des gaz comprimés réfrigérés et autres méthodes sont autant d'émissions aux normes !

Facultatif